我国高压变频器市场“十一五”期间保持着爆发性增长的态势，该行业经过起步阶段，目前正逐步趋于成熟。
在过去的20年里，低压变频器生产企业“群雄并起”，不但有日本三垦公司、富士公司，德国西门子公司，瑞士ABB公司等外资企业进入我国市场并在华建厂，还有成都森兰公司、深圳英威腾公司、台州富凌公司等70多家国产变频器厂家进入市场。目前我国低压变频器市场年销售额在10亿元以上。从2005年至今，我国低压变频器市场平均年销售额增长在20％以上。
提升技术水平
数据显示，2006年中国高压变频器新增订单数1200台，金额10.2亿元；2007年新增订单数2000台，金额16.5亿元；2008年、2009年销售额分别在27.2亿元和46.1亿元。
据相关权威机构对该行业19个规模以上企业的统计调查，工业总产值（当年价）和工业销售产值两项指标，2007年分别同比增长32.11％和33.94％；2008年分别同比增长26.04％和19.74％。经济运行质量有所提高，经济效益增长显着。
近年来，国内具有一定规模和实力的变频器厂家开始在产品关键技术研制方面加大投入，进行自主研发和创新，并按照国际标准进行生产，使国产变频器的整体技术水平得到大幅提高。如森兰公司率先自行研发高性能矢量控制变频器，采用了“拟超导矢量控制变频技术”等多项专利、专有技术，产品多项指标已达到国际先进水平，获得了市场的好评。同时，国内变频器厂家对市场进行了细分，针对中国市场的实际需求，实现了与国外产品的差异化生产，在专用变频器的开发和应用推广上取得了一定的成绩，并被市场所接受。
打破垄断格局
随着我国低压变频器行业20多年的高速发展，该行业已逐步打破外商垄断的格局。
从市场份额看，内资品牌的市场份额已从2002年的8％迅速扩大到2009年的40％，但仍有60％的外资品牌。从市场的品牌数量看，内资品牌数量最多，约占70％。国内变频器制造企业，如深圳英威腾公司、成都森兰公司等品牌效应正在逐渐形成，但整体实力尚不足以和国际顶级品牌相抗衡，差距是明显存在的，但正在逐渐缩小。
随着利德华福、东方日立等国内高压变频器厂家的崛起，目前已打破了原来由国外厂商进口产品垄断的行业格局，市场份额也集中到了利德华福、西门子等少数几个领先厂家手中。
由于本地化生产、规模效应的存在和技术的日益成熟，整个行业的产品制造成本相比以前大幅下降。产品价格的降低，使得高压变频器的性价比明显上升，“价格”不再让用户感到望而生畏。终端用户购买高压变频器后，节能效果非常显着，市场需求不断增加。
未来潜力巨大
根据我国目前电机装机总量、电机配装变频器比例、国家对“节能降耗”的规划目标，以及我国经济发展速度等因素考虑，我国变频器市场的潜力还很大。
专家认为，未来变频器市场将向大功率、高端方向发展。变频器技术本身就存在一个从低压向高压、从小功率向大功率转变的技术发展过程，体现在产品发展趋势上就是变频器产品的功率越来越大，适用于更大规模电机的节能调速需求。
大功率变频器市场份额早先基本掌握在国外厂商手中，随着国内企业技术水平提高，国产变频器产品的功率也随之逐步提高，因此国内品牌对国外品牌实现替代的过程是一个先替代小功率变频器产品，后替代大功率变频器产品的过程。这种替代过程的演进，使得变频器市场上的大功率产品逐渐增多，市场向大功率产品发展的趋势明显。
高端高压变频技术的成熟，将大幅拓展工艺控制对于变频调速的需求。随着高压变频技术中矢量控制和能量回馈等高级功能的开发和成熟运用，高压变频器正被快速应用于轧钢机、矿井提升机、电气机车牵引系统等，进一步拓展了高压变频调速技术的适用方向和市场领域。
研发重点领域
今年是“十二五”规划的开局年，该行业未来重点研发产品的领域有五个方面。
高性能变频调速设备。随着电力电子和交流电机控制技术的发展，大型工业系统中轧钢、提升机、造纸机等传统由直流电机调速的场合，近年来均用变频调速取代直流调速，不仅提高性能，减少维护，并可节能20％～30％。
牵引用变频调速设备。牵引用变频调速设备用于电力机车、轻轨等电驱动运输机械。这类驱动过去也多采用直流调速，现在正逐步改为变频调速。由于工作环境恶劣，对产品耐电压波动、结构、冷却等方面都有特殊要求，牵引调速用的多为专用变频调速设备。
特殊调速用变频调速设备。应用于极高速度、极宽调速范围等要求的变频调速设备的某些应用场合，电机和变频调速设备都需要特制。
绿色发电用变频调速设备。绿色发电即利用风力、水力及太阳能发电，在环境问题日益突出的今天，这类发电受到越来越多的关注，其发展非常迅速。
清洁电能变流器。清洁电能变流器是指变流器的功率因数为1，网侧和负载侧有尽可能低的谐波分量，以减少对电网的公害和电动机的转矩脉动。对于中小容量变流器，提高开关频率的PWM控制是有效的。对于大容量变流器，在常规的开关频率下，可改变电路结构和控制方式，实现清洁电能的变换。